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干法制粒机的工作原理以及应用范围
  • 发布日期:2018-08-01      浏览次数:10065
    •   在制药行业中,干法制粒机是一种将干粉制成颗粒的重要机械,因GMP标准不断提高,干法制粒的制粒工艺也颇受制药行业重视,要求达到节能环保的要求。
       
        据专家介绍,干法制粒是继第二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺,节能无污染,无需润湿剂(溶剂—酒精、水及淀粉浆等),无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题;它省却了干燥工序,节约了大量的能源;随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来,干法制粒成本大幅下降。
       
        自动化技术推动干法制粒技术的发展,全自动干法制粒机应运而生,目前已广泛应用于我国制药、食品、化工等行业,特别适用于遇湿易分解、易吸潮、对热度敏感等药物的造粒,其颗粒可用于增密改善流动性、片剂压片、灌装胶囊、颗粒剂装袋。基于诸多优点,在各行业广泛应用。
       
        下面我们一起来看下干法制粒机的工作原理以及应用范围吧。
       
        干法制粒机是我司自行研制的试验用干法制粒机,该机是供实验室研发用的zui小型的干法制粒机,适用于实验室、中间实验装置和小型生产,只需80克左右干粉末就可以其成型性。根据机械挤压造粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,随后经造粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间);物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。本机装拆、清洗方便。
       
        根据不同颗粒度要求,设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,改善流动性,既控制了粉尘飞扬,又减少粉料浪费,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。可直接用于压片或充填胶囊。
       
        特别适用于传统湿法制粒无法造粒的,湿热条件下不稳定的药物进行造粒。干法造粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入,节省人力、物力、财力,是节能环保的新型设备。
       
        干法制粒机应用范围
       
        医药品工业类——制造药品用颗粒、中药方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂;
       
        食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制造用颗粒、健康食品用颗粒;
       
        化工工业类及其他——化妆品、农药、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。
       
        以上就是今天给大家分享的全部内容了,希望对大家使用本机器能起到帮助。
     
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